超壓梯形磨粉機
進料粒度：
≤40mm
生產能力：
3-36t/h
應用范圍：碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等
加工物料：石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等
產品介紹
超壓梯形磨是采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動增壓等五項專利技術的一款新型、好的、節(jié)能的高細制粉設備。主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)，適宜粉磨莫氏硬度9級以下，濕度10%以下的各種非易燃易爆物料。
突出優(yōu)勢
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1創(chuàng)新的磨輥磨環(huán)設計
多級階梯狀的磨輥和磨環(huán)設計，降低了物料下滑速度，延長了物料碾壓時間，提高了成品細度和產量。
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2高降耗的彈性連接
磨輥總成通過拉桿和水平放置的彈簧聯(lián)接，產生的徑向力避免了大塊物料對設備的損耗。主機和選粉機的彈性連接，減輕了震動和噪音，提高了設備的使用壽命。
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3選粉裝置精度高
高密度高精度的葉輪裝置，同等動力下成品產量提高50%以上。好的節(jié)能的離心引風機，大大提高了引風機效率。方便快捷的葉輪調整裝置，提高了成品的精度。
工作原理
超壓梯形磨由主機、高密度選粉機、連接管道、離心引風機、方箱布袋除塵器、破碎機、畚斗提升機、儲料斗、電磁振動給料機、電控柜等組成。 大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。
技術參數(shù)
| 型號 Model 技術參數(shù) Specification 名稱 Items |
TGM100 | TGM130 | TGM160 | TGM190 | |
| 更大進料尺寸(mm) | 25 | 30 | 35 | 40 | |
| 成品粒度 Final size(mm) |
0.8-0.045 更細可達0.038 |
0.8-0.045 更細可達0.038 |
0.8-0.045 更細可達0.038 |
0.8-0.045 更細可達0.038 |
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| 主機轉速(r/min) | 130 | 103 | 82 | 66 | |
| 磨輥 Roller |
數(shù)量(Piece) | 4 | 5 | 6 | 6 |
| 直徑(mm) | Φ310 | Φ410 | Φ440 | Φ540 | |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | 280 | |
| 磨環(huán) Ring |
直徑(mm) | Φ1050 | Φ1400 | Φ1750 | Φ2050 |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | 280 | |
| 電機功率 Power (KW) |
主機功率(KW) | 37 | 75 | 132 | 200 |
| 風機功率(KW) | 37 | 75 | 132 | 200 | |
| 分析機功率(KW) | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 18.5 | |
| 處理能力 Capacity(t/h) | 3-8 | 6-15 | 9-22 | 18-36 | |
| 外型尺寸(mm) | 7325×7521×8200 | 8802×7505×9695 | 13025×7169×8355 | 16000×9400×9300 | |
| 重量 Weight(t) | 16 | 26.1 | 38 | 50 | |
| 注：表中處理能力指粉磨石灰石,其產品的通篩率為80%。 | |||||
